Titanplatten-Stanz prozess-Rohstoff verarbeitung methoden und-angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Bevor Titan produkte gebildet werden, müssen zuerst Rohstoffe verarbeitet werden. Rohstoffe für die Verarbeitung von Titan platten verwenden auch herkömmliche Stanz-, Scher-, Fräs-und Säge methoden. Da Titan platten stark sind, werden sie anders verarbeitet als andere Metall materialien.

1. Schnitt

Rohstoffe oder Teile mit linearen Formen können auf einer Gantry schere geschnitten werden. Wenn Sie eine gewöhnliche Scherung verwenden, prüfen Sie sorgfältig, ob das Gerät Titan platten schneiden kann. Titan legierung platten mit einer Dicke von weniger als 35mm können unter Produktions bedingungen auf die erforderliche Größe geschnitten werden. Dickere Blätter können auch geschert werden, wenn notwendige Maßnahmen ergriffen werden, um ein Verrutschen beim Scheren zu vermeiden. Um ein Abrutschen zu verhindern, ist ein höherer Klemm druck erforderlich. Am Rand der gescher ten Titan platte, insbesondere bei dickeren Titan platten, beträgt die lineare Abweichung 0,25-0,50mm. Diese Abweichung wird normaler weise durch eine unzureichende Steifigkeit der Schneide verursacht. Dieser Defekt kann manchmal durch die Verwendung dickerer Schneid klingen überwunden werden. Wenn die Material block ier vorrichtung modifiziert wird und eine digitale Anzeige, Feinabstimmung und andere Technologien übernommen werden, kann auch die Ausblendung genauigkeit verbessert werden. Die Tiefe der Risse am Rand der Titan platte übers ch reitet 0,4mm nicht und kann durch Schleifen und Feilen mit einer Schleif scheibe entfernt werden. Wenn das Scheren Risse in kritischen Teilen des Teils verursacht, sollte eine Schneid methode wie eine Bands äge in Betracht gezogen werden. Wenn Sie eine Gantry-Scherung zum Schneiden von Materialien verwenden, beträgt der kleine Spalt zwischen einer Seite der Schere 2-3% der Materials tärke, der Scher winkel beträgt 75-85 Grad. Der Rücken winkel beträgt 2-3 Grad und der Klingen neigung winkel an der Kegel schere beträgt 2 bis 5 Grad.

Individuelle Ti Titan platten LagerKann auch mit gewöhnlichen Rolls cher geräten verarbeitet werden. Kreissc heren können Konturen mit einem großen Krümmung radius schneiden (der kleinste Radius beträgt etwa 250mm). Diese Methode wird für Titan platten mit einer Dicke von weniger als 2,5mm verwendet. Die aktuelle Vibrations schere ist nur zum Schneiden von Titan platten mit einer Dicke von etwa 2mm geeignet. Die Kanten der geschnittenen Rohstoffe müssen gefeilt oder geschliffen werden, und es muss eine Anmelde zulage von mehr als 0,25mm übrig bleiben. Bei dünnen Materialien (Dicke <0,8mm) können, wenn die Menge nicht groß ist, auch manuelle Hebelsc heren oder Hands cheren zum Schneiden der Materialien verwendet werden.

2. Stanzen

Im Allgemeinen werden Rohstoffe der erforderlichen Form auf einmal auf einen Schlag ausgestanzt. Normaler weise beträgt die Dicke der verarbeiteten Rohstoffe für Rohstoffe mit einfachen Formen etwa 3mm. Die Rohmaterial form für die Titan platten verarbeitung sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, und Führungs säulen sollten verwendet werden, um die genaue relative Position der oberen und unteren Formen beizu behalten. Bei der Herstellung verschiedener flacher Teile oder Woll materialien verschiedener Formen sollten die geringe Größe des Titan platten stanzens und der kleine Radius der Verbindungs kanten der gestanzten Teile die Anforderungen erfüllen.

Darüber hinaus können Sie auch eine Stanz-und Scher maschine verwenden, um das Material aus zuschneiden. Verwenden Sie während der Verarbeitung eine kleine Matrize, um halbmond förmige Einschnitte entsprechend der Schablone aus zustechen, und verbinden Sie sie, um die Grate der Teile aus zuschneiden, und schneiden Sie dann die Schlüssel kanten ab. Die Kanten qualität und Genauigkeit sind nicht so gut wie Stanzen. Die Effizienz ist auch nicht hoch. Der Vorteil des Stanzens und Schierens besteht darin, dass der Produktions vorbereitung zyklus kurz ist und häufig für die Kleinserien produktion verwendet wird.

3. Bands äge

Die Bands äge hat eine hohe Verarbeitung effizienz und ist für die Produktions vorbereitung geeignet, eignet sich jedoch nicht für die Verarbeitung von zu dünnen Materialien. Es wird häufig zum Schneiden von Titan platten mit einer Dicke von mehr als 3mm verwendet. Diese Methode erzeugt keine Kanten risse, aber ihr Nachteil ist, dass es Grate hat und nach dem Schneiden poliert werden muss. Derzeit wird es haupt sächlich für Prozesse wie Trimmen, Trimmen und Schneiden von Enden verwendet.

Bands äge schneiden kann in drei Kategorien unterteilt werden: Reibung, Halb reibung und gewöhnliche Bands ägen. Wenn die Reibungs bands äge aufgrund der hohen linearen Geschwindigkeit arbeitet, tritt starke Reibung zwischen dem Sägeblatt und dem Werkstück auf, und die Temperatur in der Schneid zone ist sehr hoch, dadurch wird der Schnitt r reduziertEsista nce des Materials, Verbesserung der Verarbeitbar keit und hohe Effizienz.

Das zum Sägen von Titan verwendete Band sollte eine starre Struktur haben und über eine ausreichende Leistung verfügen, um beim Sägen eine konstante Geschwindigkeit aufrecht zu erhalten. Es sollte in der Lage sein, die Bands äge automatisch zu füttern, zu spannen und ausreichend Kühlmittel bereit zustellen. Mit einer normalen Hochgeschwindigkeits-Stahlband säge können Sie eine scharfe Kante beibehalten und stabile Ergebnisse erzielen. Sägeblätter mit Wolfram karbid klingen werden verwendet, um besonders dicke Materialien zu schneiden und die durch Hitze beeinflusste Grat höhe und-tiefe zu verringern.

4. Fräsen

Verwenden Sie einen Fräser, um einen Stapel Titan platten in die erforderliche Form zu fräsen, und der Fräskopf bewegt sich entlang der Fräs schablone, oder verwenden Sie eine große CNC-Blech fräsmaschine, um automatisch zu fräsen. Bei gestreckten Kanten wie konkaven Kurven oder Flanschen polieren Sie sie vor dem Formen, um Risse zu vermeiden.